Извините, наш сайт на реконструкции.

Узнайте о нашей истории, миссии,
корпоративной структуре и о том, как мы работаем.

Качество и технология производства

   Организация ОАО «Лидахлебопродукт» расположена в северной промзоне города Лиды и занимает территорию в 25 га.

    В состав предприятия входят следующие структурные подразделения:

    Элеватор, для хранения зерна емкостью 113,2 тыс. тонн.


   Элеватор с рабочим зданием и четырьмя силосными корпусами предназначен для приема, хранения и отпуска зерна. Оборудованием элеватора предусматривается прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, сушка, очистка, хранение, передача зерна в производство и отпуск зерна. Силкорпуса в зависимости от конструкционных особенностей предназначены для хранения зерна нового урожая, для хранения пшеницы для производства муки, для хранения сырья для производства комбикормовой продукции.
 Большое внимание уделяется обновлению и модернизации производственного оборудования, способствующее улучшению качественно-количественных характеристик хранения зерна.
  Проведено техническое перевооружение топки зерносушилки. Установлен современный шкаф управления зерносушильным комплексом в комплекте с газовой горелкой модель БСТ-Г-3,5, что позволило полностью автоматизировать процесс сушки зерна и минимизировать расход пригодного газа.

   Для повышения точности при перевешивании больших партий зерна в рабочем здании элеватора установлены бункерные электронные весы «Омега».

   Для эффективной очистки зерна от легких и крупных примесей установлены сепараторы СЦК-50, СЦКН-100, TAS-200A, что позволило увеличить производительность очистки и умень-шить затраты на электроэнергию. Легкие относы со всех сепараторов и аспирационных установок подаются в бункер и затем вывозятся как негодные отходы на городскую свалку. Мелкая фракция зерна отправляется в цех по производству комбикормовой продукции для производства комбикормов. Очищенное зерно подается на хранение или сразу в переработку на мельницу. Все силоса для хранения оборудованы системой послойного контроля температуры зерна, показания которой выведены на компьютер, установленный на пульту ДАУ. Проведена модернизация аспирационных сетей с переводом очистки воздуха на фильтра-циклоны РЦИ. Все весы для взвешивания грузов автомобильным и железнодорожным транспортом заменены на электронные тензометрические. Для более надежного, быстрого и достоверного отбора проб зерна из кузова автомобиля установлены автоматические пробоотборники зерновых культур модели HERON 3000
производства Франция.

   Мукомольный цех с цехом фасовки.

   Мельница 3-х сортного 75% помола пшеницы с развитой технологической схемой, общей производительностью 500 тонн зерна в сутки. При производственной необходимости одна секция мукомольного цеха переводится для переработки зерна ржи.

   Зерноочистительное и размольное отделения мельницы работают на пневмотранспорте. Аспирационные и пневмотранспортные сети оснащены эффективными фильтрами-циклонами РЦИ, которые обеспечивают очистку отработанного воздуха до 99,9%, что значительно снижает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

   В отделении готовой продукции установлен турбосепаратор РТТ 410 PROKOP INVEST, a.s.(Чехия), представляющий собой универсальный станок, который применяется на мельницах, как просеивающая машина. Эффективность просеивания повышается за счет вибрации. Исключается возможность попадания посторонних предметов в готовую продукцию.

   В выбойном отделении мельницы установлен современный карусельный весовыбойный аппарат фирмы «Paglierani» (Италия)

   В фасовочном отделении установлен аппарат фасовочный BPU 45D (Чехия), работающий на фасовке муки пшеничной всех сортов в бумажные пакеты по 2 кг.

   Комбикормовый комплекс для выработки россыпных, гранулированных и экспан-дированных полнорационных комбикормов, БВМД, комбикормов концентратов в соответ-ствии с рецептами для различных половозрастных групп сельскохозяйственных животных, птицы, домашних животных и рыбы мощностью 420 тонн в сутки.

   Комбикормовый комплекс мощностью 420 тонн в сутки включает в себя:

  • производственный корпус;

  • цех предсмесей белкового и минерального сырья;

  • склад сырья напольного хранения;

  • корпус мучнистого сырья силосного типа;

  • отделение готовой продукции силосного типа;

  • силосный корпус для зерна емкостью 27 тыс. тонн

  Зерновое сырье хранится в 6 силосном корпусе элеватора, общая зерновая емкость которого составляет 27 тыс. тонн, что обеспечивает нормативные запасы сырья (71 сутки хранения).

    Для выпуска гранулированных комбикормов установлена линия гранулирования с пресс-гранулятором тип плоская матрица 45-1250 фирмы Amandus Kahl (Германия). Для выпуска экспандированных комбикормов установлена линия экспандирования с экспандером ОЕ 30.2 фирмы Amandus Kahl (Германия). Комбикорма гранулируют и экспандируют сухим способом, при этом производится обра-ботка паром, подаваемым в смеситель пресса-гранулятора и экспандера под давлением.

    Цех предварительных смесей является производственным участком цеха по производству комбикормовой продукции, целью которого является переработка трудносыпучих компонентов комбикормов и составлением из них смеси с наполнителем в нужных пропорциях.

   В цехе предварительных смесей установлена линия по приготовлению премиксов. Все микроэлементы, витамины и другие добавки загружают в 12 бункеров изготовленных из нержавеющей стали. Приготовление премиксов осуществляется на автоматической установке SMT-2000 фирмы «Sudenga» (США). Важнейшим преимуществом установки является высокая точность дозирования, что позволяет производить премиксы высокого качества.

   Цех фасовки готовой продукции

В цехе фасовки установлены:

  • линия фасовки муки пшеничной всех сортов производств фирмы «Paglierani» (Италия) в бумажные пакеты весом по 1 кг и 5 кг с последующей групповой упаковкой в термоусадочную пленку.

  • модуль дозирования и смешивания «SUDENGA» для приготовления всех видов пищеконцентратов и выпуска муки обогащенной фитодобавками. Готовый пищевой концентрат или муку, обогащенную фитодобавками, упаковывают на фасовочно-упаковочном автомате РТ-УМ-21 (Россия) в бумажные пакеты по 0,5 кг, 1 кг, 2 кг. Для групповой упаковки расфасованной продукции используют термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550Р.

   Продукция укладывается на поддоны и электропогрузчиком вывозится в склад готовой продукции.

   Макаронное производство.

  Обладая достаточно большим потенциалом, предприятие постоянно осваивает новые формы деятельности. Так, в настоящий момент ведется строительство фабрики по производству макаронных изделий мощностью 20 000 тонн в год.
  Начато строительство фабрики по производству макаронных изделий мощностью двадцать тысяч тонн в год с поэтапной реализацией проекта. Первый этап – это поставка комплектной автоматизированной технологической линии по производству короткорезанных макаронных изделий производительностью до 2000 кг/час и общей производственной мощностью 10 000 тонн в год швейцарской фирмы «Buhler AG». Преимущество данной линии – это возможность выпуска макаронных изделий штампованного формата, а также ввод обогатительных и вкусовых добавок в сухом виде.